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加工中心操作工  
加工中心操作工
1.概述:本指南涵蓋加工中心職業資格四級(中級)、國家職業資格三級(高級)培訓內容與鑒定的詳細資訊。
2.加工中心操作工培訓鑒定指南編排意義:加工中心培訓鑒定指南依據國家職業標準并結合當下的加工中心操作工的工作特點編排,培訓機構或學校可根據本培訓鑒定指南結合參訓學員的工作特點或專業特點,擬定相對應的培訓課程。
3.使用此指南:社會培訓機構企業和學校在進行相應的培訓或鑒定活動時,可將此指南視為加工中心操作工培訓或鑒定的依據。
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1學習內容

加工中心操作工培訓鑒定指南

一、職業工種

加工中心操作工。

二、職業定義

從事編制數控加工程序,并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。

三、培訓等級

本培訓共設兩個等級,分別為四級(中級)、三級(高級)。

四、培訓對象

從事或準備從事本職業的人員。

五、基本文化程度

高中畢業(含同等學歷)。

六、培訓課時

具體詳見相關國家職業標準。

七、培訓目標

——中級

(一)知識目標

1.熟悉職業道德基本知識和規范;

2.了解勞動與環境保護、合同法相關知識;

3.掌握文明生產與加工中心安全操作知識;

4.熟悉機械制圖、公差配合等國家標準的相關規定,能手繪并能讀懂較復雜程度的零件圖;

5.了解企業的質量方針與相關法律、法規知識;

6.掌握機械設計基礎知識;

7.了解常見工程材料及其熱處理的知識;

8.掌握加工中心操作工(中級)工藝、編程及加工知識;

9.了解液壓與氣動相關知識;

10.了解數控機床維護與保養相關知識。

(二)技能目標

1.能獨立操作加工中心機床加工工程圖所需二維圖形輪廓與簡單三維圖形輪廓零件;

2.能完成孔類零件的加工;

3.能完成槽類零件的加工;

4.能完成異形輪廓的加工;

5.能完成簡單曲面的加工;

6.能熟練使用常見量具檢測工件;

7.能獨立完成加工中心機床日常維護保養;

8.能調整加工中心機床精度、排除加工中心常見故障。

——高級

(一)知識目標

1.了解企業崗位的質量要求、崗位的質量保證措施與責任;

2.了解維修電工基礎知識;

3.了解鉗工基礎知識;

4.熟悉機械制圖、公差配合等國家標準的相關規定,能手繪并能讀懂復雜程度的零件圖;

5.掌握計算機基礎知識,能運用計算機繪制機械圖紙;

6.掌握機械制造基礎知識;

7.掌握加工中心操作工(高級)工藝、編程及加工知識;

9.了解本專業新工藝、新技術、新裝備、新材料知識;

10.掌握數控機床維護與保養相關知識。

(二)技能目標

1.能獨立操作加工中心機床與計算機編程加工工程圖所需二維圖形輪廓與較復雜三維圖形輪廓零件;

2.能完成孔類零件的加工;

3.能完成槽類零件的加工;

4.能完成異形輪廓的加工;

5.能完成較復雜曲面的加工;

6.能獨立完成加工中心機床日常維護保養;

7.能熟練調整加工中心機床精度、排除加工中心常見故障;

8.能進行復雜機械零件的精度檢測及誤差分析。

八、申報條件

——中級(具備以下條件之一者)

1)經本職業中級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。

2)連續從事本職業工作5年以上。

3)取得經勞動保障行政部門審核認定的,以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(或相關專業)畢業證書。

4)取得相關職業中級職業資格證書后,連續從事相關職業工作2年以上,經本職業中級正規培訓達規定標準學時數并取得結業證書。

——高級(具備以下條件之一者)

1)取得本職業中級職業資格證書后,連續從事本職業工作2年以上,經本職業高級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。

2)取得本職業中級職業資格證書后,連續從事本職業工作4年以上。

3)取得勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的職業學校本職業(或相關專業)畢業證書。

4)大專以上本專業或相關專業畢業生,經本職業高級正規培訓達規定標準學時數,并取得結業證書。

九、鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式,技能操作(含軟件應用)考核采用現場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作(含軟件應用)考核均實行百分制,成績皆達60分及以上者為合格。


十、主要培訓內容與要求

——中級

科目

教學內容

技能要求

相關知識

數控技術基礎

(一)讀圖與繪圖

1.能讀懂中等復雜程度的零件圖

2.能繪制有溝槽、臺階、斜面的簡單零件圖

3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖

1.復雜零件的表達方法

2.簡單零件圖的畫法

3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

(二)制定加工工藝

1.能讀懂復雜零件的數控加工工藝文件

2.能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數控加工工藝文件

1.數控加工工藝文件的制定方法

2.數控加工工藝知識

(三)零件定位與裝夾

1.能使用加工中心常用夾具裝夾零件

2.能選擇定位基準,并找正零件

1.加工中心常用夾具的使用方法

2.定位、裝夾的原理和方法

3.零件找正的方法

(四)刀具準備

1.能根據數控加工工藝卡選擇、安裝和調整加工中心常用刀具

2能根據加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數,并確定數控加工需要的切削參數和切削用量

3.能使用刀具預調儀或者在機內測量工具的半徑及長度

4.能選擇、安裝、使用刀柄

5.能刃磨常用刀具

1.金屬切削與刀具磨損知識

2.加工中心常用刀具的種類、結構和特點

3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求

4.刀具預調儀的使用方法

5.刀具長度補償、半徑補償與刀具參數的設置知識

6.刀柄的分類和使用方法

7.刀具刃磨的方法

數控編程基礎

(五)手工編程

1.能編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序

2.能編制平面銑削程序

3.能編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

1.數控編程知識

2.直線插補和圓弧插補的原理

3.坐標點的計算方法

4.刀具補償的作用和計算方法

(六)計算機輔助編程

能利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序

1.CAD/CAM軟件的使用方法

2.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

加工中心操作(中級)

(七)操作面板

1.能按照操作規程啟動及停止機床

2.能使用操作面板上的常用功能鍵

1.加工中心操作說明書

2.加工中心操作面板的使用方法

(八)程序輸入與編輯

1.能通過各種途徑輸入加工程序

2.能通過操作面板輸入和編輯加工程序

1.數控加工程序的輸入方法

2.數控加工程序的編輯方法

(九)對刀

1.能進行對刀并確定相關坐標系

2.能設置刀具參數

1.對刀方法

2.坐標系的知識

3.建立刀具參數表或文件的方法

(十)程序調試與運行

1.能進行程序檢驗、單步執行、空運行并完成零件試切

2.能使用交換工作臺

1.程序調試的方法

2.工作臺交換的方法

(十一)刀具管理

1.能使用自動換刀裝置

2.能在刀庫中設置和選擇刀具

3.能通過操作面板輸入有關參數

1.刀庫的知識

2.刀庫的使用方法

3.刀具信息的設置方法與刀具選擇

4.數控系統中加工參數的輸入方法

加工中心加工訓練(中級)

(十二)平面加工

能運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT7級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

1.平面銑削的基本知識

2.刀具端刃的切削特點

(十三)型腔加工

1.能運用數控加工程序進行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

2.能運用數控加工程序進行復雜零件的型腔加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

1.平面輪廓銑削的基本知識

2.刀具側刃的切削特點

(十四)曲面加工

能運用數控加工程序銑削圓錐面、圓柱面等簡單曲面,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

1.曲面銑削的基本知識

2.球頭刀具的切削特點

(十五)孔系加工

能運用數控加工程序進行孔系加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT7級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

(十六)槽類加工

能運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

槽、鍵槽的加工方法

(十七)精度檢驗

能使用常用量具進行零件的精度檢驗

1.常用量具的使用方法

2.零件精度檢驗及測量方法

數控維護與故障診斷

(十八)日常維護與故障診斷

1.能根據說明書完成加工中心的定期及不定期維護保養,包括:機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等

2.能讀懂數控系統的報警信息,能發現加工中心的一般故障

1.加工中心說明書

2.加工中心日常保養方法

3.加工中心操作規程

4.數控系統說明書

5.數控系統的報警信息

6.機床的故障診斷方法

(十九)機床精度檢查

能進行機床水平的檢查

1.水平儀的使用方法

2.機床墊鐵的調整方法

注:職業技能鑒定根據學員特點在一至十九項中任選其五進行考核

——高級

科目

教學內容

技能要求

相關知識

數控技術基礎

(一)讀圖與繪圖

1.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖

2.能測繪零件

3.能讀懂加工中心主軸系統、進給系統的機構裝配圖

1.根據裝配圖拆畫零件圖的方法

2.零件的測繪方法

3.加工中心主軸與進給系統基本構造知識

(二)制定加工工藝

能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件

箱體類零件數控加工工藝文件的制定

(三)零件定位與裝夾

1.能根據零件的裝夾要求正確選擇和使用組合夾具和專用夾具

2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件

3.能分析并計算加工中心夾具的定位誤差

4.能設計與自制裝夾輔具

1.加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調整方法

2.專用夾具的使用方法

3.夾具定位誤差的分析與計算方法

4.裝夾輔具的設計與制造方法

(四)刀具準備

1.能選用專用工具

2.能根據難加工材料的特點,選擇刀具的材料、結構和幾何參數

1.專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法

2.切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數的確定方法

數控編程基礎

(五)手工編程

1.能編制較復雜的二維輪廓銑削程序

2.能運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制

3.能運用變量編程

1.較復雜二維節點的計算方法

2.球、錐、臺等幾何體外輪廓節點計算

3.固定循環和子程序的編制方法

4.變量編程的規則和方法

(六)計算機輔助編程

1.能利用CAD/CAM軟件進行中等復雜程度的實體造型

2.能生成平面輪廓、平面區域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡

3.能進行刀具參數的設定

4.能進行加工參數的設置

5.能確定刀具的切入、切出位置與軌跡

6.能編輯刀具軌跡

7.能根據不同的數控系統生成G代碼

1.實體造型的方法

2.曲面造型的方法

3.刀具參數的設置方法

4.刀具軌跡生成的方法

5.各種材料切削用量的數據

6.有關刀具切入、切出的方法對加工質量影響的知識

7.軌跡編輯的方法

8.后知處理程序的設置和使用方法

(七)數控加工仿真

能利用數控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查

數控加工仿真軟件的使用方法

加工中心操作

(八)程序調試與運行

能在機床中斷加工后正確恢復加工

加工中心的中斷與恢復加工的方法

(九)在線加工

能使用在線加工功能,運行大型加工程序

加工中心的在線加工方法

加工中心加工訓練(高級)

(十)平面加工

能編制數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT7級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

平面銑削的加工方法

(十一)型腔加工

能編制數控加工程序進行模具型腔加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

模具型腔的加工方法

(十二)曲面加工

能使用加工中心進行多軸銑削加工葉輪、葉片,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

葉輪、葉片的加工方法

(十三)孔類加工

1.能編制數控加工程序相貫孔加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

2.能進行調頭鏜孔,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT7級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

3.能編制數控加工程序進行剛性攻螺紋加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

相貫孔加工、調頭鏜孔、剛性攻螺紋的方法

(十四)溝槽加工

能編制數控加工程序進行深槽、特形溝槽的加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

2.能編制數控加工程序進行螺旋槽、柱面凸輪的銑削加工,并達到以下要求:

(1)尺寸公差等級達IT8級

(2)形位公差等級達IT8級

(3)表面粗糙度達Ra3.2um

深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法

(十五)配合件加工

能編制數控加工程序進行配合件加工,尺寸配合公差等級達IT8

1.配合件的加工方法

2.尺寸鏈換算的方法

(十六)精度檢驗

1.能對復雜、異形零件進行精度檢驗

2.能根據測量結果分析產生誤差的原因

3.能通過修正刀具補償值和程序來減少加工誤差

1.復雜、異形零件的精度檢驗方法

2.產生加工誤差的主要原因及其消除方法

數控維護與故障診斷

(十八)日常維護與故障診斷

1.能完成加工中心的定期維護保養

2.能發現加工中心的一般機械故障

1.加工中心的定期維護手冊相關知識

2.加工中心機械故障和排除方法

3.加工中心液壓原理和常用液壓元件

(十九)機床精度檢查

能進行機床幾何精度和切削精度檢驗

機床幾何精度和切削精度檢驗內容及方法

注:職業技能鑒定根據學員特點在一至十九項中任選其五進行考核

一、 鑒定場所配置建議

理論知識培訓鑒定在標準化教室進行。

軟件應用考試在計算機機房進行。

技能操作考核現場配備足夠數量的加工中心機床及必要的工具、刀具、夾具、量具、機床附件及輔助設備等。

二、 參考資料

    理論知識培訓參考資料(見附件一)。

專業技能培訓參考資料(見附件二)。

2師資介紹
3招生對象
4報名方式
5常見問題解答

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