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模具編程設計培訓  

雙色模具設計注意事項

作者: 來源: 日期:2017/12/26 15:31:29 人氣:981
:模架設計加工注意事項
1)兩套模具的動模為旋轉180度擺放。模架的所有形狀必須旋轉180度后一致,一定考慮2套模具要互配,因此模架的定位塊、防漲筋、限位拉桿、鎖模器等要求對稱分布,模架的避空也一致。在模具設計完成后,旋轉180度檢測一下是否干涉。
2)注意檢查轉盤旋轉時模具不會與格林柱干涉。在圖上要畫出模具旋轉的最大軌跡。
3)復位桿上必須加彈簧,保證推出板在旋轉過程中不會活動,保持穩定。
4)模架上必須加精定位塊,保證兩套模架定位準確。
5)要求兩套模具的厚度一致,因此有必要動靜模座板上必須加耐磨板,主要用來調整兩套模具的厚度,使之保持一致。
6)模架所有形狀的加工采用分中取數,保證兩套模具的中心對齊。
 2;型腔型芯的設計及加工方法
      1)兩套模具的型腔不同之處在雙色部分,一腔形狀是整個產品的形狀,另一腔只有膠位較多的單色部分。在成型時首先成型膠位較多的單色部分,開模后不做頂出,轉盤轉動180度后合模成型另一種顏色(或材料),從而完成整個產品的注射成型。
      2)型腔的設計關鍵是選擇合適的分型面,分型面越簡單,制品越不容易出飛邊,因為第一次注膠的產品要成為第二此注膠的封料面,如果分型面比較復雜,第一次的產品可能因為收縮變形等原因造成第二次注射后形成飛邊毛刺。如果第一次成型的制品為第二次成型封料,則在第二次成型時相對應配合面留0.05-0.1mm余量,因為制品會因縮水而出飛邊。
      3)兩套模具的型芯是完全相同的,包括頂出系統,冷卻系統等完全一樣,兩套模具的動模部分循環使用來成型最終產品,設計時一定要注意同一個型芯與兩個不同的型腔互配,在結構上一定要注意不能干涉。
      4)型腔型芯的加工盡量分中取數。
 3、滑塊的設計方法
   如果第二次成型要求滑塊抽芯,則這個滑塊一般為靜模滑塊,在設計時考慮滑塊的動作是在AB板合死前滑動還是怎么滑都沒有影響,后面有一個典型案例講。
4、澆注系統的設計
        兩套模具均采用三板模具或者熱流道,根據制品要求不同可以采用各種形式的澆口,常用的有點澆口和側澆口。第一次注塑采用的一定是點澆口或者是熱流道,澆口直接成型在產品上,第二次成型可以采用任何形式的澆口和流道。
5、冷卻系統的設計
       模具內部的冷卻同普通模具一樣設計,不同之處在于與注塑機相連的出水口位置,靜模側出水口開在模具的兩側面,動模側出水口開在兩套模具的中間一側,因為在注塑機動模側有水路集成器可以供水,動模旋轉時供水不受影響,見下圖,外兩套動模的水路完全一樣

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