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模具編程設計培訓  

模具冷卻系統的設計方法

作者: 來源: 日期:2017/12/26 15:32:03 人氣:927
模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率.所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求.適當的冷卻循環機構可有效降低成形型時間,提高生產效率。
(1)、冷卻方式如1-1 圖所示,大型模具如Panel之快速接頭,應埋入模板內,以方便未來模具之保養維修及模具堆疊。在設計時要考慮冷卻裝置盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡;水孔與型腔表面各處的距離盡量相同;合理按排水路的排列形式.
(2 )、冷卻水道直徑的確定
    a. 快速接頭為PT〞1/4:水道直徑為8~10mm。
    b. 快速接頭為PT〞1/8:水道直徑為6~8mm。
    當模具規格在300×300以下時,水路接頭一律用PT〞1/8的規格
(3)、水路距頂針﹑螺絲﹑入子(銷)的距離≥3㎜﹐當水路較長(≥200㎜)時,此間距要相應增加。
(4)、水路進出口In和Out以按裝在非操作側為原則﹐盡量不要設計在天﹑地側方向。兩水路間距盡量保持在4D~5D(5D為佳),距成品距離為1.5D~3D。
(5)、冷卻裝置的基本結構
   a. 簡單流道式:即通過在模具上直接打孔,并通以冷卻水而進行冷卻.
   b. 螺旋式:使冷卻水在模具中產生螺旋狀回路,冷卻效果較好,但加工比較麻煩.
   c. 隔片導流式:用于多型芯的隔片導流冷卻系統.
   d. 噴流式:主要用在長型芯,在型芯中間裝有一個噴水管.
   e. 導熱桿(導熱棒)及導熱型芯式:在型芯上鑲有導熱性好的鈹銅合金,冷卻水接在型芯固定部分,而鈹銅以全部或尾部面積接觸冷卻水,以提高冷卻效率.
(6)、冷卻水路盡量避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影響強度.
(7)、避免與模具結構中其它部分發生干涉,保證冷卻回路不泄漏,密封性能好. 

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